Роллеты защитные — секреты производства

Данную статью, а может быть, руководство, я решил написать вследствие многочисленных просьб начинающих и опытных производителей роллет со всего постсоветского пространства, которые посмотрели мое видео о процессе сборки роллет. Основные вопросы: «Где купили пилу?» и «Как получаются такие маленькие обрезки?». Ну и вспомнил себя, когда принял решение о постройке цеха по производству роллет. В интернете очень мало информации по данному вопросу, помню лишь, что увидел видео, где профиль и короб режут обычной торцовочной пилой фирмы “Dewalt”. Я даже подумал:» Как все просто», начну с обычной торцовки, разбогатею — куплю что-то получше. Но вскоре я прочел, что даже 205-й короб за один проход такой пилой не порежешь, нужно переворачивать короб, и дорезать с другой стороны, вследствие чего рез получается неровный, и вместе примыкания короба к крышке образуется щель. Вобщем, занялся поиском пилы именно для роллет, и через некоторое время нашел в продаже б/у пилу, даже не знаю чьего производства, с дефектом — пильный диск слегка вилял, и сам корпус пилы сильно вибрировал. Оказалось - разбалансирован вал, на который устанавливается пильный диск. Вобщем, вал отбалансировали, подшипники поменяли, а чтобы станина пилы не вибрировала, мы ее основание залили бетоном монолитно с полом. Далее, рольганги у этого станка были с роликами, которые мне показались неудобными, я их выбросил и вместо них постелил алюминиевый лист толщиной 3 мм. Измерительный рольганг был вообще в плачевном состоянии, нужно было прилагать достаточно большое усилие, дабы его перемещать, чтобы выставить размер — а это все трудо- и время-затраты. Посему сразу решил установить модуль линейного перемещения с шаговым двигателем. Удовольствие сие обошлось в 3000 $, но вы сами видите, что скорость самого процесса намного увеличивается: мастер выставил размер, нажал «ход», и , пока каретка с упором перемещается в заданную позицию, он подает на приемный рольганг профиль для последующей порезки. Точность позиционирования упора на длину измерительного рольганга в 4,2 м — 0,2 мм, выставляется программно. Важно: сам упор должен закрепляться к каретке модуля при помощи четырех болтов, чтобы плоскость упора можно было выставить параллельно к плоскости пильного диска, как на фото. Это необходимо для четкого реза короба, чтобы в месте прилегания короба к боковой крышке ролеты не было зазоров и перекосов.



На пильном диске остановимся отдельно. У нас он диаметром 600 мм, к-во зубьев — 160, посадочный диаметр — 30 мм, достаточно дефицитный диск, мы используем итальянской фирмы Freud, на других пильных станках у нас стоят диски фирмы СМТ, они при сухом резе алюминия достаточно долго не тупятся, чего не скажешь о Freud. Но пробовали диски Konig, и даже украинского производства — под заказ нам сделали с такими параметрами — очень сильно виляют при нагрузке, в обрабатываемом профиле прямо выгрызают раковины, да и кажется, что диск вот-вот разлетится. А у фирмы СМТ, к сожалению, дисков в таком размере нет в линейке.

Следующий немаловажный фактор — органайзер для деловых обрезков. Ввиду небольшой площади нашего производственного цеха, он находится над пилой, стационарный. Но я рекомендовал бы сделать десяток тележек с ячейками на колесах, намного удобнее. Но не в этом суть. Главное — быстрый доступ к деловым остаткам, ведь мы применяем программу оптимизации раскроя, а в ней записан каждый кусочек будь-то профиля или шины, или короба. О работе данной программы смотрите видео.


Ну и напоследок о ручном инструменте — он у нас в основном пневматический — пневмостеплер, пневмозаклепочник, пневмодрели. Пневматический, поскольку относительно недорогой и надежный, в сравнении с электрическим инструментов.

Надеюсь, моя статья была Вам полезна.

С уважением, директор ТОВ «Белбуд-Пласт» Олефиренко Николай.




TOP сайтов StroimDom.com.ua Интернет-магазин ТОВ "Белбуд-Пласт" Айбуд